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Analyse de la Production

Le modèle de données suit les indicateurs de production et les coûts, y compris l'utilisation des matériaux, la remise à zéro des équipements, les coûts de production fixes et variables, et la quantité produite. Il offre des informations sur l'efficacité de la production, les tendances historiques et la planification de la capacité pour optimiser les coûts et améliorer la performance opérationnelle. Les mesures clés incluent les coûts des matériaux standards et réels, les quantités produites et requises, la durée et les coûts de remise à zéro des équipements, ainsi que les coûts de production fixes et variables, permettant une prise de décision basée sur les données et un suivi de la performance.

Avantages de ce Modèle de Données

  • Suivi des Coûts Amélioré : Le modèle de données permet des décompositions détaillées des coûts de production par divers facteurs, facilitant des stratégies d'optimisation des coûts efficaces et un suivi.
  • Informations sur la Performance Opérationnelle : En suivant les indicateurs d'efficacité de la production et les tendances historiques, le modèle de données fournit des informations précieuses pour identifier les domaines à améliorer et améliorer la performance opérationnelle.
  • Optimisation de la Planification de Capacité : En intégrant la planification de la capacité de production en fonction des prévisions de demande et de la disponibilité des ressources, le modèle de données soutient l'optimisation de la performance et de l'utilisation des ressources.
  • Prise de Décision Basée sur les Données : Le modèle offre des coûts de matériaux standards et réels, des quantités produites et des détails sur la remise à zéro des équipements, permettant des processus de prise de décision éclairés pour améliorer l'efficacité opérationnelle.

Indicateurs Clés de Performance (KPIs)

  • Coût Matériel STD : Coût matériel standard pour la production.
  • Coût Matériel TD : Coût matériel réel pour la production.
  • Matériel Requis Par : Quantité de matériel requise par unité.
  • Matériel Requis PC : Matériel requis par cycle de production.
  • Coût Matériel Total : Coût total des matériaux.
  • Matériel UPD : Utilisation de matériel par jour.
  • Heures de Déplacement de Matériaux : Total des heures passées à déplacer des matériaux.
  • Autres Totaux : Coût total des autres dépenses.
  • Autres UPD : Autres dépenses par jour.
  • Autres Sorties UPD : Autres dépenses en dehors de la production par jour.
  • Quantité QTYCycle : Quantité produite par cycle de production.
  • Quantité QTYReqEST : Quantité estimée requise pour la production.
  • Quantité QTYReqSTD : Quantité standard requise pour la production.
  • Quantité QTYShipTD : Quantité expédiée par jour.
  • Quantité QTYTD : Quantité totale produite.
  • Réinitialisation Up Hr : Durée de la réinitialisation de l'équipement.
  • Coût de Réinitialisation STD : Coût standard pour la réinitialisation de l'équipement.
  • Coût de Réinitialisation TD : Coût réel pour la réinitialisation de l'équipement.
  • Run RunFixTOT : Coûts fixes totaux pour les productions.
  • Run Fix UPD : Coûts fixes de production par jour.
  • Run Hrs STD : Heures de production standard par production.
  • Run Hrs TD : Heures de production réelles par production.
  • Run Var TOT : Coûts variables totaux pour les productions.
  • Run Var UPD : Coûts variables de production par jour.

Visualisations Disponibles

Nom de la VueDescription
Analyse de la ProductionOffre des informations sur les indicateurs de production et la performance pour une prise de décision basée sur les données.
Tendances de ProductionAnalyse les modèles historiques de production pour identifier les tendances et prévoir la performance future.
Analyse des Coûts de ProductionDécompose les coûts de production par divers facteurs pour optimiser les coûts et surveiller l'efficacité.
Efficacité de la ProductionMesure les indicateurs d'efficacité de la production pour identifier les domaines à améliorer et améliorer la performance opérationnelle.
Planification de la Capacité de ProductionPlanifie la capacité de production en fonction des prévisions de demande et de la disponibilité des ressources pour garantir une performance optimale.